세팅블록이란
세팅블록(Setting Block)은 유리를 창호 프레임에 거치할 때 유리 하단부에 설치하는 탄성 받침 부재입니다. 유리의 자중을 프레임으로 안전하게 전달하고 유리의 물리적 위치를 올바르게 고정하는 역할을 합니다.
세팅블록이 누락되면 유리가 프레임 하단 금속면에 직접 닿아 국부적인 응력 집중이 발생하며, 계절별 열팽창 시 유리 모서리가 부딪혀 파손(자파 하자의 주원인)될 수 있습니다. 또한 유리가 한쪽으로 치우쳐 실링재(코킹) 두께가 불균일해져 누수 및 기밀 저하 하자로 이어집니다.
커튼월, 일반 창호, 스파이더 글라스, 천창 등 유리를 구조적으로 고정하는 모든 공종에서 세팅블록은 필수적으로 설치되는 핵심 부속재입니다.
세팅블록의 핵심 역할
정밀한 하중 전달
유리 고유의 무게를 창호 하부 구조체로 전달합니다. 복층유리나 삼중유리, 대형 커튼월 유리는 자중이 매우 무겁기 때문에, 세팅블록이 하중을 적절한 지점으로 분산해 주지 않으면 하부 프레임 처짐이나 유리 파손을 유발합니다.
유리 클리어런스 및 위치 고정
유리가 프레임 중앙에 정확히 위치하도록 유격(클리어런스)을 유지합니다. 사방 둘레의 간격을 일정하게 고정해 줌으로써 실링재(구조용/내후성 실란트)가 균일한 충진 두께를 확보할 수 있게 하여 건축물의 기밀·수밀 성능을 보장합니다.
건물 변위 및 충격 완충
외부 풍압, 열팽창 및 수축, 지진이나 구조체 부동침하 등으로 발생하는 건물의 미세 변위 상황에서 프레임과 유리 사이의 직접적인 마찰을 방지합니다. 쇼어 경도가 확보된 탄성재가 충격을 흡수하여 유리 모서리의 응력 집중 균열을 전면 차단합니다.
KCS 표준 시공 및 설치 위치 기준
세팅블록의 배치와 수량은 구조적 평형을 유지하기 위해 국가건설기준 표준시방서(KCS 41 53 01) 및 시공 지침에 엄격한 기준 수치가 마련되어 있습니다.
세팅블록 설치 개수는 무조건 ‘2개’ 고정
유리 1매당 세팅블록은 **반드시 2개만 설치하는 것이 절대적인 원칙**입니다. 대형 유라 하여 하부 중앙에 3개 이상을 설치하게 되면, 건물의 미세 거동이나 프레임 처짐 발생 시 하중이 한쪽 블록으로 완전히 집중되어 유리가 즉시 파손됩니다. 폭이 넓거나 무거운 대형 유리의 경우에는 개수를 늘리는 것이 아니라, 구조 계산에 따라 **세팅블록의 길이를 연장하여 접촉 면적을 넓히는 방식으로 시공**해야 합니다.
수식에 따른 설치 위치 규격
세팅블록은 유리 하단 양 끝 모서리에서 내부 안쪽 방향으로 **유리 폭(W)의 1/4(또는 구조 검토에 따라 1/8) 되는 지점**에 각각 1개씩 배치하는 것을 표준으로 합니다. 단, 유리 모서리의 응력 집중 파손을 막기 위해 **모서리 끝단에서 최소 150mm 이상** 안쪽으로 이격하여 설치해야 합니다.
| 구분 | KCS 표준 규격 및 설치 위치 | 시공 실무 주의사항 |
|---|---|---|
| 설치 개수 | 유리 1매당 반드시 2개 고정 설치 | 하중 쏠림 방지를 위해 3개 이상 설치 절대 금지 |
| 설치 위치 | 유리 폭(W)의 1/4 지점 (또는 1/8 지점) | 유리 양측 모서리 끝단에서 최소 150mm 이상 안쪽 이격 |
| 블록 길이 | 최소 100mm 이상 확보 원칙 | 대형 유리는 유리 중량 1kg당 최소 2.5mm 이상 길이 연장 |
세팅블록 재질 및 규격 선정 기준
표준 재질 및 KCS 경도 기준
세팅블록은 자외선과 습기, 장기적인 하중에 견디는 고기능성 탄성재인 네오프렌(Neoprene), EPDM, 또는 실리콘 고무를 사용합니다. 목재나 경질 플라스틱, 금속 등 완충 성능이 없는 재료는 유리를 파손시키므로 절대 사용할 수 없습니다.
KCS 41 53 01 기준에 따라 세팅블록의 재질은 쇼어(Shore) A 경도 80도~90도 범위의 제품을 사용해야 합니다. 경도가 80도 미만으로 너무 낮으면 유리 자중에 의해 블록이 완전히 압착되어 클리어런스 유지가 불가능하고, 90도를 초과하여 너무 딱딱하면 완충 기능을 상실합니다.
두께 선정 및 압축률 계산
세팅블록의 두께는 창호 설계도서에 명시된 유리와 프레임 사이의 설계 클리어런스 간격을 바탕으로 결정됩니다. 자중에 의해 고무가 압축되는 압축 변형률(일반적으로 5~10% 내외)을 감안하여, **하중을 완전히 받은 상태에서도 설계상 요구되는 유격 두께를 상시 유지**할 수 있도록 정밀하게 산정·반입되어야 합니다.
단계별 시공 및 검측 방법
1단계: 프레임 하단 청소 및 배수 구멍 확인
세팅블록 안착 전 프레임 내부 홈의 시멘트 가루, 이물질을 완벽히 제거합니다. 특히 창호 하부 배수 구멍(슬롯)이 세팅블록에 의해 가려져 막히지 않는지 위치를 필히 대조해야 합니다.
2단계: 세팅블록 고정 및 이탈 방지
계산된 W의 1/4 지점(모서리 150mm 내부)에 유격을 맞춰 세팅블록을 안착시킵니다. 유리 반입 및 흡착 시공 과정에서 블록이 밀리거나 넘어지는 이탈 하자를 막기 위해 프레임 하단에 양면테이프나 지정 접착제를 사용하여 견고하게 임시 고정합니다.
3단계: 유리 거치 후 균일도 검측
유리를 흡착기로 들어 올려 세팅블록 위에 수평을 맞춰 수직 거치합니다. 거치 완료 후 사방 클리어런스 수치가 도면 마감 치수와 일치하는지, 유리가 한쪽으로 기울지 않았는지 수평대와 자를 이용해 정밀 검측합니다.
실무 팁 및 주의사항
- 창호 방화 유리나 유리 난간 등 특수 공종에서는 세팅블록재가 실란트(코킹) 성분과 화학적 반응을 일으켜 실리콘이 변색되거나 경화 불량을 일으키는 ‘화학적 상응성(Compatibility)’ 리스크가 있습니다. 시공 전 유리 및 실란트 제조사에 세팅블록 성분 호환성을 반드시 확인받아야 합니다.
- 구조 검토 결과 유리가 너무 무거워 하부 프레임이 처질 우려가 있을 때는, 세팅블록 하단 프레임 내부에 별도의 보강 강판(스틸 보강재)이 정확하게 삽입되어 힘을 받치고 있는지 선행 체크해야 합니다.
- 세팅블록은 소모성 부재가 아니므로 영구적인 내후성을 가져야 합니다. 따라서 반입 시 재생 고무 등을 사용한 저가형 비규격 플라스틱 제품은 전량 반품 처리하고, 공인 시험성적서(경도 및 내후성 항목)가 첨부된 정품 EPDM/네오프렌 제품만 검수하여 현장에 투입합니다.
체크리스트
- [ ] 반입된 세팅블록 재질이 EPDM/네오프렌 등 지정 탄성재이며 쇼어 A 경도 80~90도를 충족하는가
- [ ] 세팅블록의 길이가 KCS 최소 기준인 100mm 이상(대형은 중량 비례 길이) 확보되었는가
- [ ] 유리 1매당 세팅블록을 추가 배치 없이 정확히 2개만 배치했는가
- [ ] 설치 위치가 유리 폭의 1/4(또는 1/8) 지점이며, 모서리 끝단에서 150mm 이상 이격되었는가
- [ ] 세팅블록 고정 시 창호 프레임 하부의 물빠짐 배수 구멍을 막지 않도록 시공했는가
- [ ] 유리 거치 후 사방 클리어런스 간격이 균일하며 구조용 실란트 충진 최소 두께가 확보되었는가
- [ ] 유리 반입 및 하중 재하 과정에서 세팅블록의 뒤틀림이나 위치 이탈이 없는가
참고 기준
- KCS 41 53 01 : 유리공사
- KS L 2012 : 플로트 판유리 및 마감 유리의 시공 지침
- 창호 및 유리 제조사 기술 표준 시방서
마무리
세팅블록은 눈에 보이지 않게 마감되는 소형 부재이지만, 수백 킬로그램에 달하는 유리의 하중 전달과 건물의 층간 변위를 흡수하는 구조적 핵심 자재입니다. 현장의 임의적인 개수 증량이나 위치 선정을 배제하고, KCS 기준에 명시된 1매당 2개 배치 원칙, 경도 80~90도 수치, 모서리 150mm 이격 기준을 철저히 감리·시공하여 대형 유리 파손 리스크를 선제적으로 통제해야 합니다.